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    1.  由于工人在灌縫過程中，沒能及時清除板縫中的碎磚、木塊、砂漿等殘留物，灌縫時板面又干燥，這就很難使灌縫的細(xì)石膨脹混凝土與樓板牢固地粘結(jié)在一起，使混凝土與樓板之間產(chǎn)生裂縫；
     2、因板縫中埋設(shè)電線管而開裂，設(shè)計者把某些電線管設(shè)置在板縫內(nèi)，使扳縫內(nèi)混凝土灌不實(shí)，或者灌不進(jìn)去，使此處樓面抹灰開裂；
     3、施工中由于工人安裝樓板不用水泥砂漿找平，又不坐漿安裝使樓板穩(wěn)定。當(dāng)樓板受到荷載時產(chǎn)生移轉(zhuǎn)位移，使相鄰樓板之間上下錯動，引起裂縫；
      4、由于板縫內(nèi)混凝土沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，就過早地承受施工荷載，產(chǎn)生裂縫；
      5、板縫中混凝土在硬化過程中，隨著強(qiáng)度增加，同時也產(chǎn)生收縮變形，出現(xiàn)裂縫，使樓面開裂。
     針對上述原因，主要采取的防止措施為：
    （1）設(shè)計應(yīng)適當(dāng)增寬板縫，一般為100mm配置鋼筋，在板縫底吊模，灌 c20細(xì)石膨脹混凝土，使板縫與樓板形成一個整體。
    （2）設(shè)計時盡量不在板縫中設(shè)置電線管，避免板縫灌不密實(shí)。
    （3）盡量使用混凝土膨脹劑，避免使甩普通混凝土，來抵抗混凝土收縮變形。　　
    （4）認(rèn)真清理板縫內(nèi)殘留雜物，用清水沖洗樓板，用機(jī)械振實(shí)混凝土，并及時養(yǎng)生。
    （5）樓板安裝前先用水泥砂漿找平，坐漿上樓板，避免樓板松動，相互錯動使相鄰板縫產(chǎn)生剪力。
    （6）灌板縫后，不能過早加施工荷載，防止板縫內(nèi)混凝土振動，降低強(qiáng)度。
     其次，預(yù)制板支座邊緣產(chǎn)生通長裂縫的常見原因有以下幾點(diǎn)：
    1、由予預(yù)制鋼筋混凝土樓板為簡支板，在使用荷載作用下，樓板端將產(chǎn)生角位移，此角位移很容易使樓板相接處產(chǎn)生裂縫；
     2、預(yù)制鋼筋混凝土樓板收縮變形，也能使樓面產(chǎn)生裂縫；
     3、在設(shè)計和施工中，樓板有時一端支承在鋼筋混凝土框架梁上，另一端支承在磚墻上。由于兩種結(jié)構(gòu)沉降量不同，使板端產(chǎn)生變形，支撐在梁上的樓面出現(xiàn)裂縫；
      4、預(yù)制樓板兩端支承于兩道磚墻上，由于兩道磚墻沉降量不同，也會使板端產(chǎn)生變形；
      5、由于預(yù)制樓板的規(guī)格不同，在溫度變化時，產(chǎn)生的形變不同也會使樓面產(chǎn)生裂縫；
      6、安裝樓板時，不坐漿上板，使板支座松動，也會產(chǎn)生裂縫。
     主要的預(yù)防措施有
    （1）在設(shè)計中盡量避免把樓板兩端分別支承于鋼筋混凝土框架梁和承重墻上，這樣可以減少樓板兩端支座沉降差別，避免支座處樓面出現(xiàn)裂縫。
     （2）樓面找平層可盡量設(shè)置鋼筋混凝土鋼筋網(wǎng)，增強(qiáng)樓面整體性和抵抗負(fù)彎矩的能力當(dāng)不能全都設(shè)鋼筋網(wǎng)時，也可在板支座上樓面設(shè)置寬600 鋼筋混凝土鋼筋網(wǎng)。
   （3）施工中必須用水泥砂漿坐漿安裝樓板，墊平板端頭。
   （4）必要時可在板端頭留置分格縫，用建筑密封膏嵌實(shí)。
     二、砌筑好建筑物毛石基礎(chǔ)的幾個主要措施
     要想砌好毛石基礎(chǔ)有以下幾個主要措施：

    （1）掌握好砌筑砂漿稠度。如果砂漿水灰比配合不適當(dāng)，就會造成砂漿密實(shí)度差，不飽滿。砌筑毛石時，由于毛石吸水率小，灰縫大，會使石材與砂漿之間形成水膜，增加毛石滑動，從而降低毛石基礎(chǔ)強(qiáng)度。因此砂漿水灰比不能過大，要根據(jù)施工場地、季節(jié)來調(diào)整。
    （2）使用正確的砌筑毛石方法。毛石基礎(chǔ)放大腳做成階梯形時，上級階梯石塊至少壓砌下級的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭接砌。砌毛石基礎(chǔ)臺階時，收臺前一皮應(yīng)選用較大或較寬的石塊，使收臺的那一塊毛石至少壓住 1/2，提高毛石基礎(chǔ)的均勻性。 
     （3）冬季防止毛石基礎(chǔ)受凍。冬季施工時，每天在砌筑毛石后，應(yīng)在毛石基礎(chǔ)表面覆蓋保溫材料，也可以采用摻外加劑的砂漿施工。施工時最低氣溫低于零下15℃時，砌筑砂漿標(biāo)號要按正常溫度時提高一級。當(dāng)氣溫低于零下20℃時，不得繼續(xù)施工，否則毛石與砂漿之問水膜被凍冰，化凍后，砂漿與毛石之間有縫隙，不能形成一個整體。
     三、關(guān)于樁基礎(chǔ)施工中常見的問題及采取的措施
   （1）長螺旋鉆孔砼灌注樁：長螺旋砼灌注樁在沒有水、沒有砂子的地質(zhì)條件廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，質(zhì)量容易保證，但在施工時易出現(xiàn)如下問題： 鉆孔機(jī)鉆到孔底標(biāo)高時應(yīng)停鉆靜撥，如鉆動提鉆桿，在孔底產(chǎn)生大量的虛土，減少樁的樁端承載力，在灌注砼前應(yīng)倒入 30-20cm 碎石，用夯錘夯實(shí)，然后下鋼筋籠灌注砼。灌注的砼塌落度應(yīng)控制在10cm，塌落度過小容易產(chǎn)生斷樁，灌注砼時應(yīng)全程振搗。
   （2）振動灌注成孔樁（振拔樁）：振動成孔灌注樁可在有地下水，淤泥質(zhì)土和厚度不大于三米的粉細(xì)砂中施工，施工造價相對其他水下灌注樁低，但施工時樁穿不透厚度大于三米的粉細(xì)砂、中砂層。受到一定的限制。樁的施工不能單一控制標(biāo)高。必須以雙控為準(zhǔn)。在同一附近樁長不一樣是正�，F(xiàn)象。嚴(yán)禁在樁沒達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時長時間振動，否則對相鄰樁產(chǎn)生縮徑或斷樁。在施工時為提高樁的承載力應(yīng)采取復(fù)打，復(fù)打時必須將振管上的泥土處理干凈后再施工。在土中嚴(yán)禁反插，因在土中反插時易將泥帶到樁內(nèi)產(chǎn)生斷樁。
    （3）壓力注漿樁：壓力注漿樁是無砂砼灌注樁，該樁型是通過水泥漿對樁周土的擴(kuò)滲，提高了樁的承載力，砂土中承載力是普通樁的1.1～2倍，其特點(diǎn)是此樁型適合大部分地質(zhì)條件施工，單樁承載力比較高，樁底無虛土，所以樁端承載力較高。
    （4）超流態(tài)砼灌注樁：超流態(tài)砼灌注樁適應(yīng)于各種地質(zhì)施工，以其自身強(qiáng)度高、有較高的承載力、施工速度快、造價比較低等優(yōu)點(diǎn)近幾年在我省廣泛應(yīng)用，該技術(shù)成樁原理是用砼泵注超流態(tài)砼通過鉆桿壓入孔內(nèi)，形成砼護(hù)壁，將砼注滿孔后下鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高，該樁在施工過程中，樁周土被擠密實(shí)，同時超流態(tài)砼向樁周土擴(kuò)滲，改良了樁周土層的性質(zhì)，杜絕了斷樁、縮徑、孔底虛土，提高了樁的承載力，其承載力是普通樁的確 1.05－2倍。該樁在注砼后插管注水泥漿后是普通樁承載力 1.2－2.2倍。
      經(jīng)過幾年的工程實(shí)踐，波紋涵管認(rèn)為在施工時應(yīng)注意以下 3個問題：

     1、在砼攪拌時嚴(yán)格執(zhí)行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必須準(zhǔn)確無誤，確保砼的和易性，只有這樣才能保證不堵管，和鋼筋籠順利下到設(shè)計標(biāo)高處；
      2、在施工時，樁必須保持樁間距在三米左右，因樁內(nèi)超流態(tài)砼對孔壁產(chǎn)生高壓，在提鉆時產(chǎn)生兩樁相通，如不及時處理，產(chǎn)生斷樁；
      3、在施工時，因超流態(tài)砼樁擴(kuò)滲需1-2小時才能全部完成，施工時必須注砼高出設(shè)計標(biāo)高 20-50cm，鋼筋籠固定牢，否則樁頂和鋼筋籠產(chǎn)生下沉。
以上幾個建筑施工常見問題的解決方法是在工作中的一點(diǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。只要認(rèn)真按照建筑規(guī)范進(jìn)行施工管理，理論聯(lián)系實(shí)際，理論指導(dǎo)，就能有出色的成績。

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